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【技術領域】
本實用新型涉及一種全自動包銅箔機裝置，具體涉及一種與全自動包銅箔機生產線相配置的全自動包銅箔機裝置，屬于覆銅板及印刷線路板的制造裝備技術領域。

【背景技術】
全自動包銅箔機是覆銅板和印刷線路板的基材。

在全自動包銅箔機制備過程中，需要將包銅箔機涂膠后，按產品設計要求尺寸剪切成一定寬度尺寸的全自動包銅箔機，并且無損傷地輸送到生產流水線的設定位置，參與覆銅板或印刷線路板的后續生廣工序步驟。

然而，隨著電子工業的飛速發展，經濟社會對覆銅板或印刷線路板的需求與日倶增，而已有技術的全自動包銅箔機的剪切裝置，并不能與全自動包銅箔機生產線相隨線配置，生產效率比較低，很難滿足全自動包銅箔機日益增長的大生產要求。

【發明內容】
本實用新型旨在提供一種結構合理，性能可靠、效率較高的與全自動包銅箔機生產線相配置的全自動包銅箔機裝置，以克服已有技術的不足。

本實用新型實現其目的的技術方案是:
—種與全自動包銅箔機裝置，該裝置與全自動包銅箔機線相配置，且以全自動包銅箔機線的出品輸出輥副為其進料喂給輥副。

該裝置包括:
-固定基座，在固定基座的兩側有相互對稱平行布置的水平導軌；

-副移動基座，所述一副移動基座分別與固定基座兩側的水平導軌相配裝的移動導軌連接，且呈左右對稱垂直布置；在2個移動基座的內側壁上分別有垂直導軌；

-剪切機構；它包括固裝在一側移動基座上部的驅動動力件，且驅動動力件和與2個移動基座動連接的轉軸傳動連接，在鄰近左、右兩側移動基座內側的轉軸上，分別固定連接有偏心輪，而與左、右移動基座內側的垂直導軌相配置的滑塊，通過連桿與偏心輪相互配裝連接，上刀架座的兩端分別與左、右滑塊相配裝且呈水平布置，而長度大于全自動包銅箔機門幅的上刀片則與上刀架座下方的部位相配裝，且呈與上刀架座相平行布置，下刀片則和與兩側移動機座連接的下刀架座相配裝，且上刀片與下刀片呈剪刀口狀布置；驅動驅動動力件，隨著上刀架座的垂直升降運動，實施對全自動包銅箔機的剪切；

-控制機構；所述控制機構包括PLC可編程序控制器，和光電控制器^PLC可編程序控制器對剪切機構的驅動動力件實施控制，而與PLC可編程序控制器電信連接的光電控制器，則布置在全自動包銅箔機運動前方且位于所述剪刀口與全自動包銅箔機所需剪切寬度相等的部位；
通過光電控制器設定位置的調整，由PLC可編程序控制器對動力驅動件的控制，實施對全自動包銅箔機不同寬度尺寸規格的剪切。

為了避免發生剪切機構的剪刀口，對全自動包銅箔機向前運動可能發生的干涉，以致影響剪切工作的正常持續進行，本實用新型還主張，還包括剪切機構移位裝置，它包括與固定基座連接的電機，與電機傳動連接的絲杠，與絲杠相配裝的螺母；而螺母和與兩側的移動基座固定連接的橫檔固定連接；正反方向驅動電機通過絲杠螺母副運動，使移動基座沿著兩側水平導軌，且與全自動包銅箔機線出品線速度同步往復運動；而電機與所述PLC可編程序控制器電信連接；

工況下，在PLC可編程序控制器控制下，所述剪切機構的剪刀口張開，當全自動包銅箔機的前端到達所需剪切寬度所設定的部位時，所述光電控制器工作，由PLC可編程序控制器令電機正向驅動，剪切機構在與全自動包銅箔機線出品全自動包銅箔機同步向前運動的條件下，實施對全自動包銅箔機的剪切，隨后PLC可編程序控制器令電機反向驅動，剪切機構回復到原位，隨后依序繼續下一步的剪切過程；由此避免剪切機構對全自動包銅箔機向前運動可能發生的干涉。

實驗結果告訴我們，在不存在所述剪切機構移位裝置的條件下，只要盡可能提高全自動包銅箔機的剪切速度，以上所述的干涉是基本不會發生的。

在上述技術方案中，本實用新型還主張，所述用來驅動剪切機構的驅動動力件，是擺動缸組件或者是電機，其中，本實用新型優選的是電機。這是因為采用電機，方便實施自動控制。

本實用新型還主張，所述剪切機構移位裝置的電機是伺服電機；所述PLC可編程序控制器與伺服電機的伺服驅動器電信連接；而伺服驅動器與伺服電機電連接；

通過給PLC可編程序控制器輸入工藝軟件后，實施全自動包銅箔機的剪切與全自動包銅箔機生產線出品的同步自動控制。其目的顯然在于，進一步提高其生產效率和剪切尺寸的精度，更加適應工業化大生產的需求。
為了更進步提高全自動包銅箔機的剪切尺寸的精度和本裝置的使用壽命，本實用新型還主張:所述剪切機構移位裝置的絲杠是滾珠絲杠。而所述的固定基座的水平導乳與移動導軌所構成的導軌副，是滾珠導軌副。上述技術方案得以全面實施后，本實用新型所具有的結構合理，工作穩定，性能可靠，剪切精度較高，生產效率高，能與全自動包銅箔機生產線相配置且實現同步自動控制等特點，是顯而易見的。

【具體實施方式】
—種全自動包銅箔機裝置，該裝置與全自動包銅箔機生產線相配置，且以全自動包銅箔機生產線的出品輸出輥副為其進料喂給輥副，該裝置包括:
-固定基座，在固定基座的兩側有相互對稱平行布置的水平導軌;

-副移動基座，所述一副移動基座分別與固定基座兩側的水平導軌相配裝的移動導軌連接，且呈左右對稱垂直布置；在2個移動基座的內側壁上分別有垂直導軌 ;

-剪切機構；它包括固裝在一側的移動基座頂上部位的驅動動力件，且驅動動力件和與2個移動基座動連接的轉軸傳動連接，在鄰近左、右兩側移動基座內側的轉軸上，分別固定連接有偏心輪，而與左、右移動基座內側的垂直導軌相配置的滑塊，通過連桿與偏心輪相互配裝連接，上刀架座的兩端分別與左、右滑塊相配裝且呈水平布置，而長度大于全自動包銅箔機門幅的上刀片則與上刀架座下方的部位相配裝，且呈與上刀架座相平行布置，下刀片則和與兩側移動機座連接的下刀架座相配裝，且上刀片與下刀片呈剪刀口狀布置；驅動驅動動力件，隨著上刀架座的垂直升降運動，實施對全自動包銅箔機的剪切；

-控制機構;所述控制機構包括PLC可編程序控制器，和光電控制器 ;且PLC可編程序控制器對剪切機構的驅動動力件實施控制，而與PLC可編程序控制器電信連接的光電控制器，則布置在全自動包銅箔機運動前方且位于所述剪刀口與全自動包銅箔機所需剪切寬度相等的部位；

通過光電控制器設定位置的調整，由PLC可編程序控制器對動力驅動件的控制，實施對全自動包銅箔機不同寬度尺寸規格的剪切。
而所述用來驅動剪切機構的驅動動力件，是擺動缸組件。
所述剪切機構移位裝置的絲杠是滾珠絲杠。
所述固定基座的水平導軌與移動導軌所構成的導軌副，是滾珠導軌副。

【具體實施方式】
—種全自動包銅箔機裝置，該裝置與全自動包銅箔機生產線相配置，且以全自動包銅箔機生產線的出品輸出輥副為其進料喂給輥副，而其包括:-固定基座，在固定基座的兩側有相互對稱平行布置的水平導軌;

-副移動基座，所述一副移動基座分別與固定基座兩側的水平導軌相配裝的移動導軌連接，且呈左右對稱垂直布置；在2個移動基座的內側壁上分別有垂直導軌 ;

-剪切機構；它包括固裝在一側移動基座上部的驅動動力件，且驅動動力件和與2個移動基座動連接的轉軸傳動連接，在鄰近左、右兩側。